HDPE藥用塑料瓶的工藝特點，你值得一看

　　HDPE藥用塑料瓶的注射吹塑和擠出吹塑工藝的區別在于，在注射成型中，用于成型塑料瓶體的模具應包括陽模和陰模。塑料熔體在高壓下由注射機注射到模腔中。當模腔打開時，必須將陽模從陰模中取出，以彈出瓶子。在擠出吹塑成型中，擠出模用于成型型坯。
 

　　HDPE藥用塑料瓶的工藝特點：
 

　　1、吹塑機(尤其是吹塑模具)的成本低。例如，當模塑相同的產品時，吹塑機的成本約為注塑機的三分之一或二分之一，產品的生產成本也較低。
 

　　2、吹塑成型時，型坯由擠出模在低壓下成型，在低壓下吹塑，因此產品的殘余應力小，抗拉伸、沖擊、彎曲和環境應變能力高，具有流道和澆口，這將導致應力分布不均勻。
 

　　3、吹塑級塑料(HDPE)的分子量遠高于注塑機塑料。這種吹塑制品具有高沖擊韌性和高耐環境應力開裂性，這對大容量醫用塑料瓶的生產非常有利
 

　　4、由于吹塑模具僅由陰模組成，因此瓶身的壁厚可以通過簡單地調整模具開口間隙或模頭的擠出條件來改變，這對于無法提前準確計算所需壁厚的產品非常有利。
 

　　5、吹塑成型可以形成壁厚非常薄的產品，而這種產品不能通過注射成型。
 

　　6、吹塑可用于形成復雜、不規則和整體的產品。當使用注射吹塑成型時，應首先生產兩個或多個零件，然后通過帶扣裝配、溶劑粘結或超聲波焊接將其結合在一起。